工業(yè)煙氣污染物中二氧化硫、氮氧化物分別占污染物總排放量的70%和50%左右，如何降低污染物的排放量已經(jīng)成為行業(yè)節(jié)能減排的重要領(lǐng)域。我國(guó)自2018 年開(kāi)展的行業(yè)超低排放改造，已明確燒結(jié)機(jī)頭煙氣、球團(tuán)焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物小時(shí)均值排放濃度分別不高于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。

目前，工業(yè)化脫硫、除塵的工藝已經(jīng)十分成熟，能夠?qū)崿F(xiàn)超低排放相應(yīng)的指標(biāo)，在技術(shù)路線(xiàn)上有很多選擇。由于燒結(jié)煙氣溫度、濕度和煙氣的組成比較復(fù)雜，煙氣脫硝技術(shù)不夠成熟。

工業(yè)煙氣NOx排放控制技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）。

SCR 技術(shù)在燃煤鍋爐煙氣脫硝中具有廣泛應(yīng)用，該技術(shù)是在280～400 ℃溫度范圍內(nèi)，在催化劑的作用下，噴入氣態(tài)NH3將煙氣中的NOx還原成N2，脫硝效率一般在85% 左右。

SNCR技術(shù)是在煙溫800~1100℃時(shí)，將氨、尿素等還原劑噴入煙氣中與NOx發(fā)生反應(yīng)生成氮?dú)夂退撓跣手荒苓_(dá)到50%左右，脫硝率低。

由于我國(guó)燒結(jié)煙氣溫度較低，達(dá)不到SCR的操作溫度，且上述兩種工藝脫硝過(guò)程中需噴入氨氣作為還原劑，尤其是在入口氮氧化物高的情況下需要噴入過(guò)量的氨氣，導(dǎo)致存在氨逃逸等諸多問(wèn)題，故該類(lèi)技術(shù)在燒結(jié)煙氣脫硝應(yīng)用中存在較大弊端。

氧化法具有對(duì)煙溫要求低（80~150℃下，接觸時(shí)間0.3~1s內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速地將NO氧化為NO2），占地面積小、脫硝效率高等優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越多的應(yīng)用在燒結(jié)煙氣脫硝上。

現(xiàn)有氧化脫硝工藝技術(shù)利用了O3的強(qiáng)氧化特性，將煙氣中95％以上難溶于水的NO氧化為高價(jià)態(tài)的NOx（NO2在水中溶解度分別為213g/dm3），而NOx（NO2，NO3）易與吸收液反應(yīng)，通過(guò)調(diào)節(jié)NO氧化比例（一般入口NOx濃度在300mg/Nm3水平情況下，可以滿(mǎn)足NO2濃度長(zhǎng)期穩(wěn)定保持在5ppm左右，NO濃度長(zhǎng)期穩(wěn)定保持在7~10ppm之間波動(dòng)）、調(diào)控脫硫工藝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、采用復(fù)配吸收液等多重方法，反硝率可達(dá)90%以上，同時(shí)控制運(yùn)行成本在合理范圍之內(nèi)。煙氣進(jìn)入下一個(gè)脫硫系統(tǒng)，借助原有的脫硫工藝完成脫硝，實(shí)現(xiàn)氧化脫硫脫硝，達(dá)到超低（出口NOx濃度不高于30.8mg/Nm3左右）排放要求。

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